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[分享] 水性涂料技术应用、涂料施工300问(五)

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    原创 2018-01-29 奋冉实业 FENRAN化学
    01
    为什么好涂料未必能做出好工程?
    涂饰工程是一个系统工程,要完成得好需要有多方面的配合来保证。不仅取决于涂料自身质量的好坏,还与涂料施工工艺设计的合理性和配套材料的质量、施工技术(包括施工队伍的素质、施工天气等)因素有关,因此好的涂料未必能做出好的工程。要想获得理想的涂饰工程质量,首先要选择优质建筑涂料;其次是科学合理
    的基层处理及施工工艺,要有合适的基层处理材料与之相配套,如粘结力强、柔性好的腻子和抗碱封闭底漆等,二者缺一不可。可以说后者所占比例更大。人们往往对涂料的性能及质量、价格十分关心,面对涂料施工技术及涂料工程质量控制却言所忽略,涂料工程中出现的许多质量事故均是因基层处理及施工方法不当造成的。如某建筑大楼使用国外乳胶涂料进行外饰面装修,大楼竣工后尚未正式启用,城皮即开始大面积脱落,经现场分析是由于基层处理所用腻子不当将内瑞腻子用于外墙造成的。除此之外,还由于施工温度过低、未用封闭底公、服子质量差等原因造成即使使用好涂料仍然出现开裂、发花、脱落等工程质量事故。因此,必须要了解基层的特点、各类涂料的施工因求及质量控制措施,作出科学合理的能工方案,同时选择优秀的专业施工队伍才能使好涂料做出好工程。
    02
    建筑涂料施工的主要工序有哪些?
    建筑涂料施工的主要工序可概括为以下3个方面。
    (1)基层处理包括各种材质的表面处理。基层(或基材)表面质量的好坏,不仅影响涂层的美观,更重要的是影响涂层的质量。因此创造一个良好的基层至关重要。如基层强度不够,洛层只发生裂纹、起皮、脱落等质量问题;基层过于潮湿(含水率超10%),会出现涂层成膜不好、起鼓、脱落等质量问题。一此有础涂层与基层粘结的污物或其他洲着物如清理不干净,涂层会粘结不牢且影响装饰效果。基层处理就是将各种林层处理到有合涂料工程所要求的标准。
    (2)涂料施工包括各种涂料(压涂料、主涂料、面涂料)的施工,
    (3)涂层整修包括培平、推光、画分格线等
    03
    建筑涂料施工基层处理包括哪些工序?
    建筑涂料施工基层处理包括以下工序。
    (1)基层的检查基层的状况与施工后涂层的性能有极大的关系,因而在建筑物进行涂料装饰之前,对基层进行全面的检查是十分重要的。建筑涂料的种类很多,可以根据基层的状况选用合适的建筑涂料,亦可以根据选用的涂料检查基层是否符合施工要求。通常应重点检查强度、平整度、酸碱度、清洁情况等表面状况,。有关
    基层的检查及验收要求见表81.
    (2)基层的清理基层清理的目的在于除掉基层表面的黏附物,使基层清洁,不影响涂料对基层的粘结性。
    (3)基层的修补在基层清理工作完成以后,则应及时修补据层的缺陷。
    (4)基层的复查为了保证建筑涂料施工后涂层的质荣,在通过基层的检查、清理、修补等王序后,于施工前还必须进行认直的复查,观察其是否完全符合建筑涂料的能工要求,复查的要点是基层的含水率、裂纹、发霉等。这是因为基层表面的含水率受内部含水率的影响,故在检查过后一段时间它的含水率可能发生变化,也
    可能出现新的需斑点。对于新建建筑物,基层要经过几个月的时间才能真正稳定下来,故复查是必要的
    04
    为基层检查有哪些内容及要求?
    强度:基层强度影响涂料的附着性。合格的基层应当不掉粉、不起砂,无空鼓、起层、开裂和剥离现象。
    平整度:基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。平整度的检查有4个项目:表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正此外,要求分格缝深浅一致,横平竖直,无缺棱掉角;滴水线顺直、牢固,无表面缺陷;泛水坡度符合设计要求。
    干燥度:砂浆、混凝土等基层施工后,内部水分逐渐干燥。干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温度和湿度等都有直接的关系。适合水性涂料施工的基层,含水率应低于10%;溶剂型涂料基层含水率应低于8%。
    酸碱度:一般pH值应小于9,基层的酸碱度才能满足涂料施工的要求
    清洁程度:清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层表面的浮浆、尘土、油污等应易于清除。被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理,需采取其他措施。
    其他:基层有时会出现一些不正常情况,如“爆灰”。这是因为石灰砂浆中有一些没有消化的生石灰颗粒,往往在涂料施工中和施工后还会进一步发展,影响涂层外观。对此类基层要慎重。此外,墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位,外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。
    05
    建筑涂料的清理方法有哪些方法?

    常见的黏附物        清理方法
    硬化不良或分离脱壳        应全部铲除脱离部分
    粉末状黏附物        用毛刷、扫帚或电吸尘器除去
    焊接时喷溅物、砂浆溅物        用刮刀、钢丝刷或打磨机除去
    锈斑        用化学除锈剂除去
    霉斑        用化学去霉剂清洗
    表面泛“白霜”        用钢丝刷、除尘机清洗
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    06
    基层强度的高低会影响涂料的哪些性能?如何检查基层强度?
    基层强度与基层的种类与本身的质量有关。一般来讲,混凝土基层和金属基层强度最高,砂浆、胶合板、纤维板强度居中,石膏板强度低。基层强度过低会降低涂料的附着力,如果基层有掉粉、起砂、空鼓等现象,涂料易产生开裂、剥离、脱落等弊病。通常用目测、敲打、刻划等方法检查基层强度。
    07
    基层平整度检查的允许偏差是多少?
    平整度检查的4个项目中,表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查,中级抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差2mm;阴阳角垂直用2m托线板和尺检查,中级抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差2mm;阴阳角方正用200mm方尺检查,中级抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差2mm;立面垂直用2m托线板和尺检查,中级抹灰允许偏差5mm,高级抹灰允许偏差3mm。
    08
    如何测定涂料工程基层含水率?
    水性涂料施工的基层含水率应小于10%,溶剂型涂料施工基层含水率应小于8%。基层含水率的测定有如下几个方法。①使用砂浆表面水分仪测定或使用其他进口仪器测定。但目前的仪器还不能满足市场的需求。一是价格高,二是对不同基层适应性差。②薄膜覆盖法粗略地判断。将塑料薄膜裁剪成约300mm×300mm的片,在傍晚时覆盖于基层表面,并用胶带将四边密闭,要使薄膜有一定的松弛度,次日午后观察薄膜内表面有无明显结露,以此来粗略地判断含水率是否过高。该方法简单易行,是目前经常使用的。
    ③通过基层养护时间来判断。一般情况下,对水泥砂浆基层而言,在通风良好的情况下,夏天14天、冬天28天,基层含水率基本可达到要求。气温低、温度大、通风差的场所,干燥时间要相应延长。
    09
    为什么涂料施工基层要控制酸碱度?如何测定基层pH值??
    建筑涂料施工基层往往是砂浆、混凝土的,其中的石灰、水泥具有很强的碱性,主要是由于含有大量氢氧化钙的缘故。随着基层水分的挥发,氢氧化钙被带到表面,逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙,使砂浆、混凝土趋于中性化。当基层干燥后,碱性相应减少,能满足涂料施工的要求。如果基层碱性过大,会影响涂料的附着力,造成涂层变色、脱落等质量事故,因此必须要控制基层的酸碱度。涂料施工基层的酸碱度pH值应小于9。pH值的测定方法如下:首先用蒸馏水将脱脂棉浸湿,然后将其轻轻地按在待测的基层面上,约1min后用pH试纸测定与基层接触的湿脱脂棉,便可知基层的pH值。更简易的方法是用水将墙面润湿后直接用pH试纸测定。
    10
    碱性偏大的基层如何进行处理?
    砂浆、混凝土等基层在未完全干燥前,易呈碱性。如果急需在这样的基层上施工,必须对基层进行处理,可用15%~20%的硫酸锌或氯化锌(比直接使用稀盐酸要安全)溶液涂刷基层表面数次,待干燥后除去析出的粉末和浮粒,最好用水清洗表面,再测定pH值。基层的碱性是随静置时间的增加而逐渐减少到消失的,砂浆、混凝土等基层至少要放置3周后,pH值才能降到接近所要求的数值。
    11
    为什么有时水泥系基层会泛白?如何减少或避免泛白?
    水泥中可溶成分从溶液中向硬化体表面渗出,当水分蒸发后残留在表面的物质或这些物质与空气中二氧化碳发生化学变化而生成难溶的物质(如碳酸钙)会沉积在表面。析出的白色物质中含有CaCO3、Ca(OH)2、Na2SO;、Na2CO3及K2SO4等。冬季施工,在建筑物的西北部墙面泛白尤为显著,因为这地方的水泥硬化速度与干燥速度均缓慢,更容易造成泛白。完全硬化了的基层组织致密,活性物质少,所以极少产生泛白物质。水泥水化时需要的水量从理论上讲为25%左右,水泥硬化需消耗一部分,另一部分蒸发掉,产生一次泛白;当施工达到某种程度便开始硬化,若遇到降雨等情况,进入到水泥硬化体中的水分在干燥时又会引起内部泛白物质析出,叫做二次泛白。冬季施工抹水泥砂浆时不能使用NaCl等盐类做抗冻剂。低温施工时应加早强低温减水剂,以增加硬化速度,减少泛白物质的生成,使组织结构致密;或在涂饰涂料前对基层进行清除处理,再用含有硅溶胶类渗透性强的封底剂进行处理,也可以减少或避免泛白现象的发生。最好不要在冬季进行水泥系的抹灰砌砖施工。应严格按照施工规程要求进行施工,冬季施工外加剂不可随意
    加大用量,应严格控制用量。
    12
    建筑涂料有哪些施工方式及工具?
    涂料施工方式有刷涂、刮涂、淋涂、辊涂(手工、机械)、喷涂(空气、无空气、双组分、加热双组分、自动化)、浸涂等。建筑涂料的施工方式主要为刷涂、刮涂(抹涂)、手工辊涂、空气喷涂、无空气喷涂等。
    (1)刷涂刷涂是人工用毛刷将涂料涂覆于被涂物表面上的涂装方法。
    刷涂所用工具主要是不同大小、形状各异的漆刷。按照制作的材料漆刷可分为硬毛刷和软毛刷两类。硬毛刷以猪暴、马尾和人发等制成,软毛刷以羊毛和狼毫等制成。形状又可分为圆形、扁形和歪把形。涂装前应根据需要选择合适形状和材质的漆刷。黏度大的漆宜选择弹性的硬毛刷;黏度小、干燥快的漆则宜选择弹性适当的软毛刷。刷涂操作过程:首先在要涂漆的部分涂上一定量的漆,再将漆在被涂面上延展均匀,最后用漆刷按一定方向轻轻将漆抹平,以消除刷痕及堆积、斑点等现象。
    13
    建筑涂料有哪些施工方式及工具?
    刮涂(抹涂)刮涂是用刮刀进行手工涂装以得到厚涂膜的一种方法。刮刀有金属的和非金属的两类。金属类有钢板刮刀(包括钢板抹子)、铲刀和铝合金刮刀等。非金属类有木制(木板抹子)刮刀、塑料刮刀和橡胶刮刀。其形状主要有长方形和梯形等。主要用于填孔、补平、塞缝、抹平等。刮涂操作过程如下:
    ①将涂料在要涂漆的部分涂上一定量的漆,填孔、补平、塞缝;
    ②把刮上的涂料在一定方向上强力挤压使其厚度均匀一致,以消除刮得不匀处;
    ③将刮刀放平,稍用力挤压,将涂料表面抹平,以消除接缝;
    ④刮涂法最适用的是腻子,也可用于黏度较大的涂料及其他厚浆涂料。
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    14
    建筑涂料有哪些施工方式及工具?
    空气喷涂空气喷涂是用压缩空气的气流使涂料雾化并在气流带动下涂到被涂物表面的一种涂装方法。一套比较完整的空气喷涂装置应包括空气压缩机、输气管、空气油水分离器、储气罐、喷枪、涂料罐、喷漆室。
    15
    建筑涂料有哪些施工方式及工具?
    无空气喷涂无空气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料,获得高压的涂料从小孔中喷出时速度非常高,随着冲击空气和压力的急剧下降,使涂料体积骤然膨胀,高速地飞向被涂物。由于它是利用高液压而不是空气流速将涂料雾化喷出,所以又叫做高压无气喷涂。
    高压无气喷涂机的高压涂料罐分单动式和复动式两种。气动的喷涂机一般采用复动式高压涂料罐,电动高压无气喷涂机一般采用单动式高压涂料罐。复动式工作平稳,涂料无压力脉冲;而单动式结构简单,价格较低。
    油压无气喷涂机工作原理与气动式相同,只是用高压油代替压缩空气作为动力源,由于这种喷涂机有气动式的特点,又能克服气动式效率低、噪声大的缺点,所以油压式高压无气喷涂机已成为无气喷涂机的发展方向。还有一种用电作为动力源的无气喷涂机,它主要用于无空气压缩机等特殊动力源的情况。由于移动方便,使用越来越多。
    16
    建筑涂料施工工具有哪些新发展?
    建筑涂料施工工具的发展体现在以下几个方面。
    (1)辊筒种类的增多辊筒种类的迅速增多可以反映出建筑涂料施工工具的发展。以前用于涂料施工的辊筒品种单调,功能单一,而现在投入应用的辊筒品种繁多,有各种花样拉毛辊筒、装饰机印花辊筒、压花辊筒、发泡辊筒、拉条纹辊筒、装饰质感强烈的塑片辊筒和拉花纹的橡皮辊筒等,使用这些花样繁多的辊筒能够施工出不同装饰效果和质感的涂膜,大大丰富了涂料的装饰风格。
    (2)喷涂施工机械高压无气喷涂是近年来逐渐得到应用的新型施工方法,这类机械喷涂效率高、施工出的涂膜质量能够得到保证。高压无气喷涂所依据的原理与传统空气喷涂完全不同。传统的空气喷涂是利用压缩空气在喷枪出口处形成的高速气流所产生的负压而带出涂料,并将涂料吹散成微粒而达到喷涂面。普通空气喷涂由于涂料中混合有压缩空气,使涂料颗粒飞扬,扩散到大气中去,加上溶剂的挥发,形成较多的雾状涂料颗粒,既浪费了大量的涂料,又使作业场所的劳动环境条件恶化。高压无气喷涂则是利用压缩空气将涂料喷涂到喷涂面上。喷涂时,先用高压泵将涂料增压到10~40MPa的压力,再通过喷枪口喷出。承受高压的涂料离开喷嘴达到大气中后,因压力得到突然释放而立刻剧烈膨胀,雾化成微细颗粒。喷涂时仅借压缩空气驱动高压泵,使涂料增压。而压缩空气不与涂料直接接触。因此,喷出的涂料流中没有压缩空气,因而没有涂料与空气的混合物,飞扬到大气中的雾状涂料较少,相对于普通空气喷涂来说,高压无气喷涂对环境的污染小,劳动条件得到显著的改善,并减少了喷涂施工中涂料的损失。目前,无气喷涂机械发展很快,而且是朝着作业智能化、机型多样化、使用简单化和质量可靠化的方向发展,进口的一些国外无气喷涂机械常常具有这些功能。作业智能化是指有些喷涂机内设置有微处理器,能够跟踪重要的工作细节,并显示在易分辨的LED(大电子显示器)的显示屏上。能够清晰地了解喷涂作业细节,例如喷涂耗料量、喷涂形式(高产出喷涂还是精饰性喷涂)等,并且能够自动返流清洗,不需要拆卸机械即能够清除滤渣和故障的自动诊断与排除等。机型多样化是指对适用于喷涂同一类涂料的喷涂机,针对不同的动力情况具有不同型号的机型,例如以液压为动力的、以汽油为动力的和电动的等。同时,对于不同的工程情况具有不同的机型,例如特大型住宅建筑、特大型商业建筑、特大型工业建筑所适用的机型,大型住宅建筑、大型商业建筑、大型工业建筑所适用的机型,中型的工程所适用的机型,小型工程所适用的机型等。使用简单化是指喷涂机中本身带有涂料过滤功能、自动清洗功能以及喷嘴和其他机件的拆卸、安装方便、快捷以及配置滑轨式车架、可伸缩式手柄等,都使得喷涂操作方便、省力。质量可靠化是指喷涂均匀,所得到的涂膜质量高,以及机器耐溶剂腐蚀、耐受过喷、冲洗和较严酷的施工环境等,并能够保证机器具有较长的使用寿命。
    17
    建筑涂料施工工具有哪些辅助机械?
    施工辅助机械——电动吊篮的应用利用电动吊篮代替脚手架进行外墙面的涂装也是近年来建筑涂装技术的重要发展。这种方法能够解决新建工程工期较紧、外脚手架拆除的速度较快,而不能满足涂料施工对基层的湿度要求的问题,使外脚手架可以不必等待基层干燥,减少脚手架的占用时间。使用吊篮施工能够更好地使用无气高压喷涂等先进的施工机具和涂装方法,并能够提高施工质量,省工省料。同时,一些涂料工序使用外脚手架施工时容易产生接茬与色差,例如喷涂复层涂料、真石漆和仿树脂幕墙效果涂料等。这是因为,在外脚手架上喷涂时一是受到外脚手架横立杆距离墙面较近对喷涂操作的不利影响(使得喷枪始终不能保持与喷涂面角度及距离一致),很容易出现接茬;二是一个大面从上至下分成多次施工,难免有新旧色差与接茬产生;三是在外脚手架上喷涂时受安全网遮挡,光线较差,难以发现施工接茬与色差,在喷涂完成并拆除脚手架后才发现问题。利用吊篮施工就很容易解决这些问题,因为吊篮能够按面从上至下每道工序一次喷涂成功,不存在交叉污染,且施工时光线充足,缺陷一目了然,容易控制,涂装效果上下均匀一致。对于高层建筑的旧墙翻新涂装,搭脚手架费用较高,而且影响建筑物的正常使用,特别是对于宾馆、商场等营业性建筑物,采用吊篮施工相应降低了翻新费用并减少干扰,不需要中断营业。
    18
    建筑涂料应如何进行刷涂施工?
    刷涂是涂料施工、特别是内墙涂饰常采用的方法。其优点是工具简单、操作方便,不受场地大小、基层形状和尺寸的限制,节省涂料;缺点是工效低、涂膜外观质量稍差,易出现刷痕,挥发性强、干燥迅速的涂料不易刷涂。为便于施工后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或容器边口刮去多余的涂料,然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50°~70°,修饰时角度则减少到30°~45°。刷涂时动作迅速,每个刷涂面积不要过大,以保证相互衔接时接茬尚未干燥,不会显出接头的痕迹。刷涂墙面、顶棚等大面积时,中涂最好不要间断,如必须间断,则应选择在墙角、门窗等室内的自然分界部位。当刷涂到门窗、墙角、灯具、电源板等部位时,为避免沾染,应先用小刷子将不易刷涂的部位刷涂一下,然后再进行大面积的刷涂。这种技法通常称为“卡边”,卡边的宽度一般为5~8cm。水性无光涂料施工时可先将所有的部位卡边后再刷涂,有光涂料则应一面卡边一面刷涂,刷涂前应将表面积灰清扫干净并要注意检查该遮挡的部位是否做好遮挡。
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    19
    内墙乳胶涂料应如何正确施工??
    内墙乳胶涂料的施工简单易行。可用刷涂、辊涂、喷涂等多种施工方法。该种涂料适用于混凝土、水泥砂浆、石棉水泥板、纸面、石膏板、胶合板、纤维板、纸筋石灰等基层上。
    (1)基层要求基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象。基层不平处和麻面应用配套腻子刮平。内墙较多使用石膏腻子和耐水腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平,清除浮粉,方可进行涂料施工。
    (2)施工工具软毛刷、排笔、毛辊、喷枪等均可。
    (3)操作方法
    ①刷涂一般使用排笔进行刷涂。横向、纵向交叉施工。如施工常用的“横三竖四手法”。通常刷2道。刷涂时,第一道涂料刷完、待干燥后(至少2h),再刷第二道涂料。由于乳胶涂料干燥较快,每个刷涂面应尽量一次完成,否则易产生接痕。
    ②辊涂可用羊毛辊或人造毛辊。这是较大面积施工中常用
    ③喷涂首先将门窗及不喷涂部位进行遮挡;检查并调整好
    喷枪的喷嘴,将压力控制在所需要压力。喷涂时手握喷斗要平稳,走速均匀,喷嘴距墙面距离30~50cm,不宜过近或过远。喷枪有规律地移动。横向、纵向呈S形喷涂墙面。要注意接茬部位颜色一致、厚薄均匀,且要防止漏喷、流淌。一般两道成活(即喷涂两遍完成),其间隔时间应为2h以上。
    20
    为什么内墙乳胶涂料不能与聚氨酯涂料同时施工?
    乳胶涂料多用于涂刷墙体,聚氨酯涂料多用于涂刷室内墙裙、家具、房门等部位,有的聚氨酯涂料含有较多的游离甲苯二异氰酸酯(TD),在涂刷挥发过程中,不但会造成室内空气污染,还会导致乳胶涂料泛黄。如果二者同时施工,墙体乳胶涂料颜色会发生变化,造成工程质量事故。因此,应避免聚氨酯涂料和乳胶涂料同时施工,最好是在聚氨酯类涂料完全干透后再刷乳胶涂料,可避免泛黄现象。
    21
    建筑涂料应如何进行辊涂施工?
    辊涂是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法,省时、省力、操作容易、工作效率高,砖石面、混凝土面、抹灰面、浮雕装饰面等多种表面都适应于辊涂。辊涂前应先用水或稀释剂将辊筒刷润湿,在废纸上辊去多余的液体再蘸取涂料。蘸料时只需将辊筒刷的一半浸入料中,然后在匀料板上来回滚动几下,使之蘸料均匀。辊涂时应自上而下、再自下而上,基本按“W”形方式将涂料滚在基层上,然后横向滚匀。当辊筒刷较干时,再将刚辊涂的表面轻轻处理一下。每次辊涂的宽度大约是长度的4倍,并使辊筒宽度的1/3重叠,以免在涂膜交接处产生辊痕。为保证涂布均匀、节省涂料,辊涂时辊筒刷两端用力要均匀,辊涂开始时用力可稍轻些,因为辊筒含料较多,然后逐步加重。辊筒的回转速度不宜过快,以免涂料飞溅。
    22
    辊涂施工的优点是什么?辊子的种类有几种?
    辊涂施工不用空气压缩机,操作简便,可以涂饰出许多特有的样式,同时也避免涂料飞溅散失,不污染环境。用于施工的辊子种类繁多,国内市场上有十余种,大体上可以分为以下三类。
    (1)刷辊俗称毛辊(图8-1)。对于黏度较低的基层封闭涂料、平面乳胶涂料以及罩面涂料等均适用,可用刷辊将涂料均匀地涂刷在待装饰面上。
    (2)布料辊俗称海绵辊(图8-2)。一般用于高黏度涂料厚涂层的上料,既可以保持滚出来的原式样,又可以再用花样辊加工滚压成各种式样。
    (3)花样辊将厚质涂料通过布料辊涂饰在被涂基层上以后,未完全干燥以前,可用拉毛花样辊(图8-3)滚出拉毛式样;也可将拉出毛的端部通过滚压形式压平;也可用其他花样辊压出多种图案式样的饰面。
    23
    为什么有时在辊涂施工时容易造成流淌或辊涂不均匀?
    在辊涂施工时造成流淌和不均匀的弊病,与选择毛辊的种类、施工操作方法、基层的平整度等因素有关。
    (1)选择毛辊的种类一般经常使用的毛辊广泛采用长毛的合成纤维纺织品卷贴在辊轴上制成,根据刷毛的长短可分为长毛(25mm)、中毛(13mm)、短毛(6mm);毛辊的宽度可分为4号(102mm)、7号(178mm)、9号(229mm),以上尺寸均符合日本JISS9209标准中的规定。在辊涂黏度小、较稀的涂料时应选用刷毛稍长、细而软的毛辊,因为这类毛辊吸浆量大,辊涂过程中不易流淌和不均匀。在辊涂黏度较大又稍稠一些的涂料时,应选用刷毛稍短、稍粗、稍硬一些的毛辊,因为这类毛辊在吸饱涂料、辊涂过程中,毛倒下去容易重新立起来,还可保持较好的吸浆量,防止流淌和不均匀。
    (2)施工操作方法是最大的影响因素。首先毛辊上的吸浆量不能太多或太少,要想满足这一要求,必须先将桶中搅拌均匀的涂料倒在一特制储料蘸料槽中,蘸料槽底部是斜坡并有凸凹的条纹,蘸料槽宽度与毛辊相同,长度比宽度略大出1/2,毛辊在蘸料槽一端蘸满料后,在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回,直到毛辊中吸浆量均匀合适为止,再往墙上辊涂。怎样往墙上辊涂也是关键的步骤。应该将毛辊从下往上,一下接着一下地进行辊涂,滚劲的大小随毛辊中涂料的减少而加大,这样不会流淌。如果将蘸好料的毛辊从上往下辊涂会流淌到地上或施工人员的身上。不要到毛辊中的涂料挤尽再蘸料,一般用掉毛辊中1/3~1/2的涂料后就应蘸料再进行辊涂,避免刷毛倒伏,这样看起来效率低了,
    但有利于长时间操作。刷毛不倒也是涂布均匀的重要因素。辊涂溶剂型涂料时注意选用刷毛、辊轴与所用溶剂不能互溶的毛辊。
    (3)保持基层的平整度应用腻子最好是耐水腻子将基层找平,稍有不平时选用窄的毛辊,刷毛稍硬、稍长一些,在垂直方向辊涂后一定要在平行方向再辊涂一遍,使之饰面保持均匀一致,否则易造成辊涂不均匀。
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    装饰工程应使用什么样的脚手架和脚手板?
    脚手架应适合涂料装饰施工的需要,确保安全,以免影响装饰
    工程的质量,这是绝不能忽视的。
    脚手架的种类如下
    (1)双排脚手架[图8-6(c)]用于外墙装饰工程及养护、室内高部位装饰工程。它是一种多用途、架设时间长的正式脚手架。用于外墙时既安全,涂饰效率又高,而且能在横脚手架上形成一条长走廊。在双排脚手架上放普通的脚手板就可以在上面进行施工操作。在结构上既保证了安全、强度,又满足了施工的方便与适用性。
    (2)单排脚手架[图8-6(a)]有独立单片脚手架和连墙脚手架。用于外墙轻型小量施工操作,在地方狭窄无法搭双排脚手架时,将单片脚手架连在墙、窗或阳台扶手上。通常用杉杆、竹竿等绑扎支架,多用于堵洞、嵌缝、刷涂、辊涂等施工。这时往往不放脚手板,工人直接站在脚手架上操作。所以从安全与效率考虑,它仅限于在低层建筑施工时使用。
    (3)吊脚手[图8-6(b)]又称吊篮。适用于外墙装饰与修补工程。一般由建筑物顶部垂下钢丝绳,吊住可放材料及站人的吊篮,利用电钮上下移动,装有安全锁确保作业安全;同时可由在屋面上的滑动小车左右移动。适用于高层建筑的装饰及翻新维修工程。
    (4)悬排脚手架[图8-6(e)]利用窗框、支柱、牛腿等联系组装的只能承受一定重量的悬排脚手架,只适用于低层建筑局部施工,如女儿墙、雨罩等的喷涂。此时,喷涂机应设在同一层楼的室内或阳台上,要特别注意安全。
    (5)活动脚手架[图8-6(d)]是一种简便可移动的脚手架,由踏板、扶梯、搭架等部分组成。最高可达7.5~9.0m,可用于外墙三层以下的装饰工程。为了安全,内墙及顶棚不超过3.5m、外墙不超过5m的高度范围内使用为宜。脚手板一般用松木(红松)、纵向型组合竹板、厚胶合板等,但木纹最好是通常致密顺纹,或斜度不超过15°的斜纹也可以。残木、朽木、腐木等绝不能使用。要特别注意,雨后胶合板不能受潮,应妥善管理。
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    喷涂施工管理上应注意什么问题?
    (1)在基层符合涂料施工后对装饰涂料要求
    ①订货前应详细计算面积及用量,争取每种颜色的涂料一次订够,万一需补充时应与样板颜色一样。厂商应有色样与实际施工时做的样板,要在包装桶上标明色号与出厂批号。
    ②一般涂料允许储存6个月,要求在15~20℃暗处库房中储存,夏季避免露天直晒,以防黏度变小,施工时易流淌、易长霉。冬季由于温度低会引起硬化不好、起鼓、脱落的问题,应避免低温储存。
    ③涂料在使用前必须搅拌均匀,双组分涂料更应充分搅拌均匀后使用。不允许往涂料内掺厂商规定以外的材料。
    (2)脚手架与施工面距离墙面喷涂为50~60cm,辊涂为40~50cm;顶棚施工,喷涂为1.6~1.9m,辊涂为1.9~2.2m。除距离外,特别注意对门、窗及成品的保护,应将施工部位用遮挡布全部围起来。
    (3)脚手架在喷涂施工前应清扫脚手架上的灰尘,防止在喷涂过程中污染墙面;注意上下两层脚手架之间部位,不能将抹灰重叠部位与喷涂重叠部位放在一个位置上,应该错开;在喷涂上下层接茬部位时,应从脚手架下方精心地向上方喷涂,以避免出现一条深一条浅或一条条挂灰横向不均匀现象。喷涂的面积较大时应做分格缝,将涂料接茬部位放在分格缝上,装饰效果容易均匀一致。
    (4)天气因素
    ①风的影响一般风速超过5m/s时不宜进行喷涂施工。建筑物每增高10m,风速约增1m/s。强风会降低涂膜强度,出现喷涂不均、颜色和光泽不均匀现象。溶剂型涂料遇到火星易起火。
    ②雨的影响在喷涂前24h、喷涂后12h内不应受雨淋,因为建筑涂料大多数是水性的,在未成膜前不能遇水。
    ③温度的影响一般规定合成树脂乳液系建筑涂料最低施工温度为5℃。如果气温达40℃,基层温度可达45℃以上,则涂料会变稀易产生流淌、气泡、皱皮甚至破裂现象,出现颜色不匀。而且气温过高,水分急剧蒸发,会严重影响涂膜附着力和牢度等。
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    涂料施工时应如何进行遮挡保护?
    在进行装饰涂料施工时,都必须采取不同程度的遮挡保护措施。要考虑防止涂料在施工时对周围环境的污染、涂料成膜固化后的清洗难度,以及使用溶剂型涂料时对塑料管道、板材的腐蚀作用等,所以在涂料施工时应当进行充分的遮挡保护性措施。
    ①对门窗框、窗套、线条、玻璃、塑料管道、地板,尤其是铝合金和木材材质均应遮挡保护。可用纸带、塑料薄膜、旧报纸等将它们遮挡或全包起来,防止涂料对它们的腐蚀,或形成疵点。
    ②防止喷涂带骨料的涂料飞溅下落,在施工部位下方如有挑檐、雨罩或室内有柱子或已装饰好的设备挂镜线、护墙板等,都应用纸带严密包严遮挡好。
    ③阴阳边角、接头部位或曲线的边框、线角处,一旦施工质量不好,非常难看,而且特别明显。所以,在喷涂一面时应对另一面进行保护性遮挡。为了防止涂料渗透,喷涂后应及时拆除遮挡纸和薄膜。
    ④对顶棚施工涂料时,不要污染墙面,特别是墙角的抱角条。同时也不要污染地面。为防止机器移动时对地面造成损害,常在地面上铺撒锯末或铺盖报纸加以遮挡保护。
    27
    空气喷涂操作过程中要掌握哪些施工要点?
    空气喷涂操作过程中要掌握以下施工要点。
    (1)雾化条件雾化是涂料空气喷涂的必要条件,雾化程度的好坏直接影响涂装质量。一般在出量不变时,空气量越大涂料雾化越好。不同黏度的涂料,其雾化程度也不相同,黏度越大漆雾越粗。要调节到比较好的雾化程度,一是加大空气量,二是稀释涂料。
    (2)喷涂距离喷涂距离是指喷嘴到被涂物面的距离。这个距离过近,单位时间内在被涂物上覆盖的涂料过多,就会产生膜厚、流挂现象,距离过远,空气中涂料损失就多,涂装效率差,涂膜薄,严重时还会失光。因此要选择恰当的喷涂距离。
    (3)喷枪的移动速度喷枪的移动速度是指喷涂过程中,喷枪相对于被涂物面的运行速度。移动速度过慢,会造成膜过厚而流挂;移动速度过快,就会造成喷雾图形交接不多,不易得到均一平滑的涂膜。一般在一个涂装过程中,喷枪移动速度要求是比较恒定的。
    (4)喷涂雾面的搭接喷涂雾面的搭接的宽度在喷涂过程中应保持一致,一般为有效喷雾幅度的1/4~1/3。若不能恒定,则出现膜厚不匀、斑痕、条纹等现象。在进行多道喷涂时,后一道喷涂的喷枪运行方向应与上一道相反,这样能获得更加均匀一致的涂膜。
    28
    无空气喷涂与一般空气喷涂相比有哪些不同?
    无空气喷涂是通过对涂料施以高压,使涂料在压力作用下由喷嘴的小孔中呈雾状喷出。与一般空气喷涂相比有如下优点:
    ①无空气喷涂的压力比空气喷涂要大得多,通常在6~20MPa;
    ②无空气喷涂的喷射量远远大于空气喷涂,一般为1000~3000cm3/min;
    ③无空气喷涂的喷射速度快,施工效率高,适用于大面积涂装工程;
    ④无空气喷涂是液压雾化,喷射时涂料反弹比空气喷涂少,可节约材料;
    ⑤无空气喷涂可喷涂高黏度涂料,得到较厚的涂膜;
    ⑥对空气喷涂难以操作的拐角部位也能自如地喷涂。无空气喷涂与一般空气喷涂相比有如下不足:
    ①无空气喷涂对喷射直径的调节不易,不适用于细微部位的涂料施工;
    ②无空气喷涂不能用于混有大粒子及纤维的厚质涂料的喷涂;
    ③无空气喷涂虽适用于连续涂装,但始喷与终喷粒子粗大,喷量亦大,因此涂料易积滞于涂装面边缘。
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    29
    无气喷涂操作过程中要掌握哪些施工要点?
    无气喷涂操作过程中要掌握以下施工要点。
    (1)喷涂压力喷涂压力是指喷枪入口的涂料压力,该值是所用空气压力与压力比的乘积。流量是指单位时间内从喷嘴喷出涂料的量。施工时,必须根据所使用涂料的黏度、进气压力和要求的喷涂能力选择合适的压力-流量搭配。
    (2)涂料的黏度高压无气喷涂可使用于不同黏度的涂料,但黏度不同,所需的喷涂压力不同,在高压软管中的压力损失也就不同。
    (3)高压软管与压力在高压无气喷涂机输出端的涂料压力总是大于喷枪入口处的涂料压力。这是由于涂料经过高压软管而产生了降压,在施工中不能不考虑这个压力损失。简单说来,当涂料黏度一定时,软管内径越小,流动阻力越大,压降也越大;软管越长,压降越大;当涂料黏度一定,软管长度和内径一定时,涂料流量越大,压降也越大。
    (4)枪距喷枪与被涂物之间的距离即枪距一般以250~350mm为宜。枪距过小喷涂幅面小,压力大,反冲大,易造成涂膜不匀甚至流挂;枪距过大则喷涂幅面大,压力小,会造成涂膜不规则,浪费涂料。
    30
    什么是喷涂聚脲弹性体技术?有何优点?
    喷涂聚脲弹性体(简称SPUA)技术是国外近10年来继高固体分涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低(无)污染涂装技术之后,为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。与传统环保型涂装技术相比,SPUA技术具有以下优点。
    ①不含催化剂,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型,不产生流挂现象,5s凝胶,1min即可达到步行强度。
    ②对水分、湿气不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响。
    ③100%固含量,不含任何挥发性有机化合物(VOC),对环境友好。
    ④可按1:1体积比进行喷涂或浇筑,一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米,克服了以往多次施工的弊病。
    ⑤优异的理化性能,如拉伸强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
    ⑥具有良好的热稳定性,可在120℃下长期使用,可承受150℃的短时热冲击。
    ⑦可以像普通涂料一样,加入各种颜料、染料,制成不同颜色的制品。
    ⑧配方体系任意可调,手感从软橡皮到硬弹性体。
    ⑨原形再现性好,涂层连接致密、无接缝、无针孔,美观实用。
    ⑩使用成套设备,施工方便,效率极高;一次施工即可达到设计厚度要求,克服了多层施工的弊病。
    31
    刮涂腻子应注意哪些事项?
    刮涂腻子是采用抹子、刮板或油灰刀进行施工的。刮涂的要点是平、实、光,即腻子与基层接触紧密,粘结牢固,表面平整光滑以减少打磨的工作量。刮涂时,应注意如下事项。
    ①基层吸收性强时,应在刮涂腻子前用底涂进行封闭,以免腻子中的胶料被基层过多的吸收,影响腻子的附着力。
    ②掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。
    ③为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5~1mm为宜。
    ④不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出,封住表面不易干燥。
    ⑤根据涂料的性能和基层状况,选择适当的腻子和刮涂工具,用油灰刀填补基层孔洞和裂缝时,示指(俗称食指)压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实,将四周的腻子收、刮干净,尽量减少腻子痕迹。
    32
    什么是磨料?其作用及使用方法是什么?
    磨料是用于打磨基材,使其平整的材料。在建筑工程中,常用的磨料主要是砂纸及砂布,主要用于腻子涂层的打磨。磨料有多种代号(码),代号(码)表明了不同的粗细程度,砂布代号越大,砂粒越粗,砂纸则相反。粗砂纸用于打磨硬质腻子和清理基层,中砂纸用于打磨普通的
    腻子,细砂纸用于打磨涂层表面的偶然颗粒。在打磨时,往往需要用木材或塑料制成辅助打磨工具,将砂纸包在其上再进行打磨,易于操作,又可保证腻子的平整度。打磨面没有严格限制,一般以易操作为主,如可采用60~70mm宽、150mm长的试块。在JG/T3049-1998《建筑室内用腻子》标准中,打磨性是在打磨试验机上进行的。
    33
    怎样进行防霉涂料的施工?
    防霉涂料的施工包括基层预处理和涂装作业。对基层的要求除了必须干燥、干净、坚实、平整之外,必须确认墙体有无霉菌存在。新墙一般不大出现霉变,可按一般装饰涂料施工工艺进行施工。旧墙面尤其是潮湿地区的旧墙面,往往受过霉菌的污染。如果发现或怀疑有霉菌存在,就应该进行彻底的除霉处理,因为只要有一点点地方的霉菌清除不尽,它便会继续迅速地蔓延。首先对长霉部位喷消毒剂或特制的防霉洗液,以防止有生命力的孢子向四周飞扬;接着,在短时间内对墙面进行彻底清洗,比如可用含防霉剂的热水洗
    刷,然后用防霉洗液处理基层,全面喷1~2遍。除霉处理不仅要消
    灭基层表面的菌丝和孢子,还要彻底杀死渗入基层内部的全部霉菌。
    防霉洗液一般是由防霉杀菌剂、表面活性剂、助溶剂和水配成的浓缩液。在使用时,需根据墙面沾污程度,将浓缩液和水按比例混合,配成稀释液使用。有些霉菌对粉红、橙黄、棕色和绿色的涂膜会造成变色,并会在涂膜上留下斑迹,即使洗涤也不能除去。当在沾污的涂膜上再涂上一层新涂料时,也会因渗色而变色,因此有时在涂新涂料前要用漂白剂先洗去沾污点的颜色。虽然尚没有证据说明在涂膜上的霉菌对人体有病原危险,但是霉菌对人的健康风险是应该认真考虑的,特别是对于有过敏体质者。因此,对于霉菌滋长处进行墙面除霉处理时,必须戴好面罩等劳保用品。
    如果墙面需要采用腻子批刮找平处理,则应采用防霉型腻子。防霉型腻子配制的设计思路与防霉涂料是一致的。基层喷涂最后一遍防霉洗液干燥24h后,开始防霉涂料的涂饰,其涂装要求与一般建筑装饰涂料的要求基本相同。
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    34
    施工复层建筑涂料时需要做好哪些准备工作?
    复层涂料的涂装技术比较复杂,须多次施工才能完成。施工时应先做好准备工作,包括基层处理和施工过程中的工序衔接。
    (1)施工准备
    ①施工工具准备扫帚、铲刀、盛料桶、手提式搅拌器、手柄加长型长毛绒辊筒、喷斗(采用不锈钢或铜质材料制成的较好,既坚固耐用,又无锈蚀之忧)、空气压缩机(压力范围一般为0.4~1.0MPa,排气量一般应大于0.4m3/min)、硬质橡胶辊筒等。
    ②材料检查检查涂料是否与设计要求的颜色(色卡号)、品牌相一致;是否有出厂合格证;是否有法定检测机构的检测合格报告(复制件)以及涂料是否有结皮、结块、霉变和异味等。
    ③基层检查基层表面是否牢固;表面是否有残留沾染物,是否有裂缝或起壳现象;旧基层是否有粉化、风化现象,如有,应作相应处理。
    ④基层条件含水率:溶剂型涂料≤8%;乳胶漆≤10%;pH值≤10。
    (2)基层处理
    ①清理污物新墙面要彻底清理残留砂浆和沾污、油污等杂物的污染。旧墙面应根据旧涂膜种类和已破坏程度确定处理方法:溶剂型旧涂膜用0~1号砂纸打磨;乳胶漆类旧涂膜应清除粉化层;水溶性旧涂膜应彻底铲除。
    ②局部找平填补凹坑,磨平凸部、棱等以及蜂窝、麻面的预处理等。
    (3)工序衔接
    ①细部物件地面、踢角、窗台应已做完,门窗和电器设备应已安装。
    ②物件的预保护墙面周围的门窗和墙面上的电器等明露物件和设备等应适当遮盖。
    35
    怎样施工复层建筑涂料?
    复层涂料施工包括封闭剂、底涂料、主涂料和面涂料等涂层配
    套体系的涂装。
    (1)封闭剂可以从喷涂、辊涂或刷涂三种方法中任选一种方法涂装封闭剂。
    (2)底涂料从喷涂、辊涂或刷涂三种方法中任选一种方法满涂底涂料。
    (3)中(主)涂料涂装将涂料搅拌均匀,用喷斗喷涂,要求斑点均匀,大小与设计或样板一致。待斑点表干后,用橡皮辊筒蘸松香水滚压斑点,使之表面平整。喷涂时空气压缩机的压力通常为0.4~0.7MPa。如果喷涂压力过低,则喷得的斑点表面粗大或成堆状;反之,压力过高,喷得的斑点过细、不圆滑。外墙喷涂宜选用大直径(6~8mm)喷嘴,内墙喷涂宜选用小直径(2~4mm)喷嘴。也可根据喷涂斑点大小来选用喷嘴和掌握喷涂压力。一般来说,大斑点时用6~8mm喷嘴,0.4~0.5MPa的喷涂气压;中斑点时用4~6mm,0.5~0.6MPa的喷涂气压;小斑点时用2~4mm喷嘴,0.6~0.7MPa的喷涂气压。
    (4)面涂料涂装面涂料(包括涂料或罩光剂)采用辊涂或刷涂。喷涂易溅落,但金属光泽面涂料必须采用喷涂,面涂料要求两道成活。因为凹凸斑点的影响,辊涂时应来回往复辊涂,否则墙面易出现漏涂刷现象。此外,复层涂料施工时还有如下一些事项需要注意。
    (1)气候条件除溶剂型涂料外,气温低于5℃不能施工;外墙在雨天不能施工;大风时不能涂装溶剂型面涂。
    (2)环境条件施工现场应干净、整洁,无粉尘。
    (3)施工细节涂装面涂料时,应防止凹陷处漏涂、凸起处流挂;喷涂主涂料时,应根据斑点的设计选择喷嘴口径和喷涂压力;喷枪口与墙面的距离以40~60cm为宜,喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直,喷枪应平行于墙面移动,移动速度连续一致,在转折方向时不应出现锐角走向;喷斗中的主层涂料在未用完前就应加料,否则喷涂效果不均匀;喷涂聚合物水泥主涂料时,应在主涂料干燥后,采用抗碱封底涂料封闭,然后再涂装面涂料。外墙的门、窗、落水管等处,内墙的转角、顶板与墙面的接界处等都要用挡板或塑料纸遮盖,以保持喷涂的均匀,如果要做分格,则在喷涂前应预先粘好木格条。
    36
    单色复层涂料是如何施工的?
    一般单色复层涂料施工比较简便。
    ①在干燥、平整、有一定强度、无粉化、无龟裂、无灰尘的基层上,辊涂1~2遍基层封闭涂料。
    ②喷涂白色主层涂料,使用专用喷斗,出气嘴直径为2.5mm,调节出气嘴与出料嘴在同心圆上,皮管与喷斗连接处不能漏气,喷小点时出料喷嘴直径为4~5mm,气压稍大一些,出料快一些;喷大点时出料喷嘴直径为7~9mm,气压略小一些,出料稍慢一些。喷涂时喷斗与墙面垂直,喷嘴略微向上倾斜。若喷完的点需要压平时,主层涂料表面变色表干时,用光滑的硬塑料辊蘸煤油或水在其上轻轻滚压,辊表面不允许沾有主层涂料,不能有漏压部位。若墙面不够平整,用稍短一些的硬塑料辊滚压,即使是墙面有凹陷处也不会有压不到的部分。
    ③在干燥的主层涂料之上辊涂罩面涂料2遍,使整个饰面完全均匀地罩上一种颜色的涂料,使之有色彩、有光泽。
    37
    套色复层涂料是如何施工的?
    在单色饰面完工的基层上若要双色饰面,需要进行下一道较为细致的工序。首先将硬塑料上套一个薄的尼龙丝网状圆筒,要紧绷在辊子上不能松,两端要封好。将要套的第二种颜色的涂料蘸在辊子上,轻轻按顺序在做好的一种颜色饰面上进行套色辊涂。这样凸出的部分就滚上了要套的颜色,凹的部分是第一种涂料的颜色,形成双色饰面。另外还有一种如下的套色做法。
    ①滚上带有颜色的基层封闭涂料,可以是白色或其他颜色。
    ②在其上喷涂白色或其他颜色的主层涂料,第一遍喷一种颜色,第二遍又可喷上另一种颜色,可根据需要进行多种颜色的喷涂。若需扁平状时可用硬塑料辊将带色的主层涂料压平。
    ③在其上滚上清漆型罩面涂料,使之有光泽,提高耐久性和耐污染性能。这样就形成了2个以上颜色的饰面。
    38
    复层涂料花纹图案还有哪些施工方法??
    复层涂料的其他花纹图案,主要通过对主层涂料以不同的施工方法完成的。先用带料辊将料辊涂在基层上:①可用拉毛辊拉出花纹,再将顶端压平;②用刻有条状或其他花纹的硬塑料辊在上面滚压,使涂层上出现与辊子上图案相一致的花纹,也可以用发泡聚氨酯做的带图案的辊子在其上滚压。市场上有整套刻有各色花纹的辊
    子出售。下道工序做法与罩面涂料相同。
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     楼主| 发表于 2018-1-30 09:03:29 | 显示全部楼层
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    怎样防止和解决复层涂料施工中出现的质量问题?
    复层涂料在施工时可能出现以下一些质量缺陷(也称涂膜病态),下面介绍出现的原因和预防方法。
    (1)涂膜有气泡出现问题的可能原因:①施工时基层过度干燥或过度潮湿;②空气湿度高或气候干燥;③辊涂时速度太快;④辊筒的毛太长;⑤涂料本身性能有缺陷。
    可以采取的防治措施:①用水湿润基层或待基层干燥后再施工;②选择适当的气候条件施工或者根据气候条件施工或对涂料黏度稍作调整;③调整辊涂速度;④选用短毛辊筒;⑤与涂料生产商协商解决或向涂料中加入消泡剂。
    (2)针孔出现问题的可能原因:①刷涂、喷涂操作速度太快;②基层有孔穴或过于干燥;③涂料黏度过高。可以采取的防治措施:①调整施工速度;②采取适当措施处理基层;③用水或稀释剂稀释涂料。
    (3)色差出现问题的可能原因:①涂料不是同一批号,本身有色差;②涂料有浮色现象,涂装前没有搅拌均匀;③施工时涂膜厚薄不均匀。
    可以采取的防治措施:①用同一批号的涂料统一涂装一道或两道;②涂装前将涂料充分搅拌均匀;③增加涂饰道数,保证涂膜的遮盖力。
    (4)光泽低出现问题的可能原因:①施工时气候干燥多风,或气温太高;②空气湿度高;③稀释剂使用不当;④涂料涂布不均匀或涂布量不足。
    可以采取的防治措施:
    ①选择适当气候条件施工,或选择适当稀释剂调整涂料挥发速度;②空气湿度高时不宜施工;③采用与涂料配套的稀释剂或生产商推荐的稀释剂;④保证涂料的足够涂布量,使涂料涂布均匀,增加涂装道数。
    (5)光泽不均匀出现问题的可能原因:①稀释剂使用不当导致涂料干燥速度慢;②涂膜厚薄不均匀。可以采取的防治措施:①使用规定的稀释剂;②按规定的道数和涂料用量进行均匀喷涂,必要时重新喷涂。
    (6)涂膜脱落出现问题的可能原因:①基层强度不够;②基层未涂封闭剂;③涂料本身质量存在缺陷。
    可以采取的防治措施:①严格处理基层;②按要求涂饰封闭剂;③更换质量合格的涂料。
    (7)涂膜开裂出现问题的可能原因:①基层强度低;②主涂料质量差;③厚度超过规定;④强风下施工。
    可以采取的防治措施:①正确处理基层;②更换质量合格的涂料;③涂膜总厚度或每道施工的涂膜厚度不能太厚;④强风气候下不施工。
    (8)成膜不良出现问题的可能原因:①水泥系涂料可能因为夏季日光直射、强风、基层未涂刷封闭剂而显著渗吸等原因而使涂料干燥过快,因冬季气温过低而使涂料固化不良和涂料没有均匀混合而粘接不良等;②乳液类涂料可能因为在低于涂料成膜温度的气温下施工;③反应固化型涂料可能因为固化剂加入有误(例如冬季施工时使用夏季使用的固化剂配比)、气温太低等原因。
    可以采取的防治措施:①夏季施工时采取措施避免日光的直接照射;大风气候下不施工;用水湿润基层(如使用溶剂型底层涂料时基层不能湿润);混合涂料加足用水量;②在低于最低成膜温度的气温下不施工或对涂料采取处理措施;③按规定比例加入固化剂并充分混合;气温太低时不施工;冬季、夏季施工的涂料配比要分辨准确。
    (9)斑点不均匀出现问题的可能原因:①喷涂时,压缩空气压力不恒定;②喷嘴与墙面的距离、喷涂操作或辊涂操作前后不一致;③主涂层上黏附有喷出物;④在大风气候条件下施工。可以采取的防治措施:①调节空气压缩机,使空气压力和排气量保持恒定;②按有关规定进行喷涂操作或辊涂操作,并注意保持斑点疏密均匀一致;③保持喷涂压力和涂料黏度均匀一致,减少不必要的重复喷涂;④风力过大(如风速超过5~6m/s)时停止施工。
    40
    怎样施工砂壁状建筑涂料?
    施工砂壁状建筑涂料时应注意在环境、气候和场地等基本施工条件得到满足时才能施工;施工时先涂装底涂,即在基层上辊涂两道耐碱封闭底漆;然后将涂料搅拌均匀,连接好喷斗的气管,装好喷嘴,接好空压机的电源,再按与前述复层建筑涂料基本相同的方法进行喷涂。喷涂时空气压缩机的压力通常为0.6~0.8MPa。喷嘴直径一般为5~8mm,喷枪口与墙面的距离以40~60cm为宜。喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直,喷枪应平行于墙面移动,移动速度连续一致。由于中间涂料密,两边涂料稀疏,因此每行需有1/3的重复,且在转折方向时不应出现锐角走向。喷涂一般一道成活,发现漏喷或局部未盖底,尽量在涂层干燥前补喷。涂层厚度约为2~3mm。
    仿石型涂料的施工顺序为:遮盖保护→涂装耐碱性底涂料→喷涂真石漆→涂装罩面涂料(罩光剂)→对不符合部位进行修补。其中,罩面涂料应在主涂料完全干燥(约48h)后以辊涂或刷涂法涂装,以涂装两道为宜,间隔时间为2h。此外,砂壁状涂料施工时还有如下一些事项需要注意。
    ①涂料涂料不能随意加水,若因储存时间过长或其他原因变得太稠,应按产品说明书要求进行稀释。
    ②工具砂壁状涂料的喷涂会对喷枪的喷嘴产生磨损,因而在喷嘴直径磨损变大时,应及时调换。
    ③勾缝胶带仿石型涂料需根据预先设计的几何图形,在喷涂前用勾缝胶带粘贴。单色涂料应在主涂层喷涂结束、涂料未表干时揭去勾缝胶带;套色涂料在喷涂主涂层后随即揭去勾缝胶带的第一层离型纸,待24h后再揭去剩余勾缝胶带。
    41
    真石漆应如何施工?用量是多少?
    真石漆一般采用喷涂施工,利用彩色骨料颜色及粒径大小的不同,改变施工喷涂顺序,可做成多种仿自然石材的装饰效果。若在装饰质感、效果需要时也可配以抹涂、滚压施工方法。
    (1)基层封闭处理其目的是清理基层,并渗透到基层深处,封闭基层毛细孔隙,增加基层强度及与涂膜的粘结强度。一般采用辊涂施工,也可喷涂施工,涂饰2遍,不能有漏涂部位,要求均匀一致。
    (2)基层着色处理其目的是增加涂料的遮盖能力,减少涂料的用量,以达到仿天然石材的装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的平面状涂料(如外用乳液涂料)。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料,基层满辊涂或喷涂2遍基层着色涂料,一定不能有漏涂、透虚部位。为了达到仿石材块状装饰效果,可以在分格缝上涂饰所选择好的基层着色涂料,在大面喷涂真石漆时对分格缝部位应完全遮挡或进行刮缝处理。
    (3)喷涂真石漆一般喷涂2遍,涂层均匀一致,厚度在3mm以下。仿石涂料涂层厚度在3mm以上,质感更丰富,石材感强。首先要求涂料稠度合适,第一遍喷涂略稀一些的涂料,均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。进行第二遍喷涂时,涂料略稠些,喷得厚些。当喷斗的料喷完后用喷出的气将喷好的饰面吹一遍,使之波纹状花纹更接近于天然石材效果,也可以只经一次较厚喷涂便完成整个饰面装饰效果。如果想达到大理石花纹装饰效果,可以用双嘴喷斗施工,同时喷出两种颜色,或用单嘴喷斗分别喷出两种颜色,达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。若认为仿石饰面花纹较小或凸出,在表干之前可用不锈钢抹子(或硬塑料抹子、硬塑料辊)在其凸出部分进行滚压或抹压,直达到满意效果为止。
    (4)罩面处理涂料喷涂完成后,为了保护饰面,增加光泽,提高耐污染能力,防止水往饰面孔隙中渗透和增强整体装饰效果,在其饰面表面可辊涂一道硅丙溶剂型透明清漆处理剂或有机硅醇溶剂型透明清漆处理剂。干燥后水在其表面为珠状,憎水性极好。而且在使用过程中不会变黄。
    参考用量(kg/m2)
    基层封闭剂0.2~0.25
    基层着色剂0.3~0.6
    真石漆薄型3~4
    厚型4~8
    罩面涂料  0.3~0.6
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     楼主| 发表于 2018-1-30 09:03:54 | 显示全部楼层
    42
    真石漆中的粒状薄抹涂料应如何施工?用量是多少?
    粒状薄抹涂料的施工工艺可按真石漆施工工艺中(1)、(2)、(4)要求进行,将其中(3)的喷涂改为抹涂工艺,用不锈钢抹子或硬塑料抹子将涂料抹涂在基层上,一般抹涂两遍,第一遍干燥后再抹第二遍,涂料表面水消失后立即用抹子蘸水压光。粒状薄抹涂料可以不做真石漆施工工艺中的(2)基层着色处理,也可以不做(4)的罩面处理,根据工程所要求的装饰效果而定。
    参考用量(kg/m2)
    内墙用粒状薄抹涂料用量3.5~4
    外墙用粒状薄抹涂料用量5~6
    43
    为什么真石漆涂膜易产生发花现象?
    造成真石漆涂膜发花现象的原因有多种,但最主要的是施工因素。
    真石漆的施工难度比较大,如果控制不好,漆膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时,注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成;喷枪移动的速度要均匀;每一喷涂幅度的边缘,要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致;保持漆膜薄厚均匀。
    真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适。真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节,但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致,气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时,应停止施工。
    44
    喷涂真石漆基层需要刮腻子吗?
    由于真石漆有一定厚度,因此对基层的平整度要求不像薄质平涂那样高。但为了保证得到满意的装饰效果,在基层处理后还是需要批刮腻子的,否则由于基层的不平整更易产生涂膜发花、不均匀等弊病,影响装饰效果。在基层处理之前,墙体需要一定时间的养护,一般新水泥墙面
    冬天的养护时间为28天,夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10后再进行基面处理。批刮腻子之前,应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后,去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙;待腻子干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整。
    45
    怎样防止和解决砂壁状涂料施工中出现的质量问题?
    砂壁状涂料在施工时可能出现以下一些质量缺陷(也称涂膜病态),下面介绍出现的原因和预防方法。
    (1)涂层开裂出现问题的可能原因:①基层开裂;②一次喷涂量太大,涂层太厚;③仿石型涂料喷涂前基层未分割成块,或分割的块太大;④涂料太稠厚,但稀释不当;⑤涂料本身性能有缺陷。
    可以采取的防治措施:①检查及处理基层,待符合要求后再施工;②一次喷涂不要太厚,若涂层设计得太厚,可分两道喷涂;③仿石型涂料应做成块状饰面,且块状大小要适当;④正确地稀释涂料;⑤与涂料生产商协商解决。
    (2)涂层脱落、损伤出现问题的可能原因:①基层含水率太高;②外力机械冲撞;③因施工气温太低而造成的涂料成膜不好;④揭去遮挡胶带时造成的损伤;⑤外墙底部未做水泥脚线;⑥未使用配套封底涂料,且自行选用时选用不当。可以采取的防治措施:①基层含水率符合要求时再施工;②即使涂层完全固化,也不能受较大的外力冲击;③应按照规定的施工气候、环境条件施工;④应小心地、以正确的方法揭去胶带;⑤墙根部应做水泥脚线;⑥应使用配套封底涂料或选用正确的封底
    涂料。
    (3)涂层色差出现问题的可能原因:①涂料储存时分层或表层出现浮色,喷涂前没有充分搅拌均匀;②同一面墙没有使用同一批号的涂料,两批涂料之间存在色差。可以采取的防治措施:①对于有分层或表面有浮色的涂料,施工前一定要充分搅拌均匀;②同一面墙一定要使用同一批次的涂料。
    (4)斑点的大小和分布不均匀出现问题的可能原因:①涂料储存时分层,表层出现浮水,喷涂前没有充分搅拌均匀,涂料黏度不同;②喷涂时空气压力不稳;③喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或错误安装而发生变化;④涂料批号不同时涂料本身黏度不同。可以采取的防治措施:①对于有分层或表面出现浮水的涂料,施工前一定要充分搅拌均匀;②喷涂作业时一定注意保持空压机的输出压力稳定;③喷涂时注意保持喷嘴口径的一致;④使用同一批号的涂料。
    (5)涂层起泡、起鼓出现问题的可能原因:①涂料施工时基层的含水率过大;②水泥砂浆或混凝土基层或因龄期不够,或因养护温度过低而强度不够,混合砂浆基层强度设计标号偏低,或者施工时配比不正确;③涂料的质量不合格;④主涂料还没有完全干燥就涂装罩面涂料;⑤没有使用封闭底涂料。可以采取的防治措施:①基层含水率符合要求时再施工;②应对基层的强度进行检查验收,如不合格应经过正确的处理而符合要求后再进行涂料的施工;③在涂料施工前注意对涂料质量的检查验收,对于不合格的涂料应进行更换,确保涂料的质量合格;④待主涂
    层完全干燥后才能进行罩面涂料的施工;⑤按要求使用封底底涂料。
    (6)涂层发白、发花出现问题的可能原因:①底涂料涂刷不均匀,主涂料喷涂厚度不均匀或厚度不够;②罩面涂料涂刷得不均匀,有漏涂现象或者只涂刷一道;③罩面涂料涂装后还没有充分干燥即受到雨淋或其他情况的水侵蚀;④主涂层还没有完全干燥就涂装罩面涂料。
    可以采取的防治措施:①涂刷底涂料时注意均匀,不要有漏涂现象,喷涂主涂层时注意厚薄均匀,厚度满足要求;②罩面涂料要涂刷得均匀,不要有漏涂现象,并涂刷两道;③注意天气预报,可能出现下雨天气时不要施工或作好防雨措施,注意罩面涂料没有充分干燥前不要受到水的侵蚀;④待主涂层完全干燥再涂装罩面涂料。
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    怎样施工弹性墙面涂料?
    普通弹性墙面涂料的施工基本上是采用辊涂-刷涂结合的方法涂装,少数工程采用喷涂法施工。下面介绍弹性墙面涂料的施工技术。
    (1)批刮腻子批刮腻子时,要尽量刮得少、刮得薄,并做好两遍腻子之间的填补、打磨等处理,使墙面平整、均匀、光洁。
    (2)涂刷抗碱封闭底涂料待腻子膜完全干燥(第二道腻子膜批刮后约24h)采用刷涂、喷涂或辊涂等任一种方法施涂封闭底涂料,一般要求两道成活。
    (3)涂料涂装待抗碱封闭底涂料干燥后,用羊毛辊筒辊涂涂料或采用喷涂方法喷涂涂料。要注意涂施均匀,不要漏涂。刷涂时,一般两人配合,一人辊涂,一人紧接着用软纹排笔顺涂一遍,涂装道数视要求的涂膜厚度而定,应确保达到涂膜厚度要求。两道中间的间隔应不少于4h。
    (4)其他
    ①涂膜厚度的保证弹性涂料的涂装道数是根据涂膜厚度而定的。涂料施工前,应采取适当的方法确定达到涂膜规定厚度所需要的涂装道数。例如,可以在预先涂刷隔离剂(矿物油类材料)的平整墙面上试涂,估计达到要求厚度时待涂膜干燥后撕下来用游标卡尺测量,并根据结果确定涂装道数。也可以在玻璃板上试涂并测试涂膜厚度来确定涂装道数。
    ②冬季施工弹性涂料的玻璃化温度低,相应的最低成膜温定的。涂料施工前,应采取适当的方法确定达到涂膜规定厚度所需要的涂装道数。例如,可以在预先涂刷隔离剂(矿物油类材料)的平整墙面上试涂,估计达到要求厚度时待涂膜干燥后撕下来用游标卡尺测量,并根据结果确定涂装道数。也可以在玻璃板上试涂并测试涂膜厚度来确定涂装道数。
    ②冬季施工弹性涂料的玻璃化温度低,相应的最低成膜温度也低。但在冬季涂装时,仍应当注意施工温度和环境气温的问题,以防止涂料因气温低不能够成膜。应按其产品说明书中规定的环境温度施工。若因工期或其他原因而必须在低温下施工时,应选择在日最高气温的时间段内施工;同时应注意处于不同的结构部位的墙面(例如朝阳墙面和北向墙面),在冬季表面的温度最高相差可在5℃以上。
    47
    弹性墙面涂料施工时容易出现哪些质量问题?怎样防治?
    弹性墙面涂料施工有时可能是因为涂料质量的原因、基层处理不好的原因或者施工质量的原因等而出现施工质量问题,这些问题在施工前经采取适当的措施有时是可以避免的。
    48
    弹性拉毛工艺有何特点?如何施工?
    弹性拉毛为最新发展的建筑涂料施工工艺,该工艺突出了产品的抗裂性和主体质感效果。既具有较强的装饰效果,又具有一定的抗开裂性。施工方法如下。
    (1)基面处理在基层处理之前,墙体需要一定时间的养护,一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天,夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10后再进行基面处理。批刮腻子之前,应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后,去除灰尘、油污等污染物。用外墙腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙,待腻子干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后,进行打磨致使基层平整。外墙腻子如是水泥体系的,同样需要进行养护,一般的养护时间为14天,至pH值小于10后方可进行下一道工序的施工。
    (2)涂刷封闭底漆待腻子完全干透后,涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无需另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整,清理浮尘,施工工具应保持清洁,确保封闭底漆不受任何污染。封闭底漆一般选用辊涂的施工方法,既方便又快捷。
    (3)涂刷拉毛面漆以特殊花纹辊筒辊涂弹性拉毛漆,为减少因辊筒原因造成气泡和针孔,制造产品时黏度调节较高,因此施工时禁止加水。
    (4)涂刷弹性面漆为增加拉毛漆的厚度和立体质感效果,建议在拉毛漆面上平涂一遍弹性漆。
    49
    溶剂型建筑涂料施工时有哪些配套要求?配套材料有哪些?
    建筑涂料有不同品种,使用过程中常常需要根据涂料性能的不同、基层条件对涂膜性能的要求等将不同涂料或配套材料进行配合使用或根据基层性能特征选用涂料,此谓之建筑涂料使用(涂装)的配套要求。一般的配套要求有涂料与基层表面的配套,涂层间的配套,涂料与溶剂、助剂的配套,涂料与施工方法的配套等四种。
    (1)涂料与基层表面的配套由于不同的基层对涂料的性能要求不同,因而应根据基层的特征选用能够满足适合于基层的涂料,即做好涂料与基层的配套。例如,木材表面可以选用清油或油性清漆打底,为了提高涂膜的光泽,可以用木材封闭涂料打底,以防止面层清漆被底材吸收而影响光泽;混凝土或抹灰层的表面应选用抗碱封闭底漆(可以是溶剂型的,也可以是水性的)进行封闭,以防止水泥水化析出的氢氧化钙对涂膜产生破坏作用;塑料表面应选用对塑料有轻微溶解力和能够与表层塑料产生化学结合的涂料,以使涂料能够牢固地附着于塑料基层上。
    (2)涂层间的配套为了加强涂膜体系中各道涂层之间的粘结力,封闭底漆、腻子、中间层涂料和面层涂料应配套。一般地说,应按照涂料产品的使用说明书对涂料作好涂层间的配套,或者根据所掌握的涂料知识、对涂料使用积累的经验来选择各层涂料使之具有好的配套。此外,还可以在涂料具体施工前,通过做试验或制作样板件,来检验各涂层之间的粘结力是否符合要求、是否相容。一般地说,同类型的涂料配套使用比较安全可靠。
    (3)涂料与溶剂、助剂的配套很多建筑涂料在涂装时需要使用助剂和稀释剂才能够得到好的施工效果。在配合使用时,应注意使用的稀释剂和助剂能够与涂料配套、相容,否则会发生涂层质量问题。
    (4)涂料与施工方法的配套建筑涂料可以采取刷涂、辊涂、喷涂等方法进行施工,对具体的涂料工程应选用正确的施工方法。施工方法是保证涂饰质量和装饰效果的重要保证。因此必须根据涂料产品的性能和要求、涂料工程的涂装要求、基层和气候、环境条件等来选择正确的施工方法。例如,对于一般无特殊要求的涂料采取刷涂或辊涂的施工方法即可。对于溶剂型涂料常常采用刷涂方法施工;对于以平面为主的大型工程,可以采用无气喷涂,工效既高,效果又好。
    溶剂型建筑涂料涂装时使用的配套材料也称为辅助性材料,例如清漆、罩光剂、封闭底漆、腻子、稀释剂、脱漆剂和固化剂等。
    50
    涂装溶剂型建筑涂料时应做好哪些准备工作?
    涂料施工之前必须充分做好各种准备工作,包括材料准备、材料检查、工具准备、涂料预处理和人员安排等。
    (1)材料准备根据设计选定的涂料品种、颜色(色卡号),结合实际面积与单位面积涂料用量和损耗计算备料;并根据该要求订货、进货。封闭底漆和腻子的质量对外墙涂料的涂装有重要影响,在选择、进货时应一并予以考虑。
    (2)材料检查检验进场涂料的品牌、数量、生产准用证明、质量复验报告,符合标准规定后备用。
    (3)工具准备工具准备包括清理基层用工具,如钢丝刷、铲刀、扫帚等;刷涂工具,如15.24~20.32cm(6~8寸)暴刷;辊涂工具,如手柄加长式长毛辊筒;涂料喷枪、空气压缩机、高压胶管或无气喷涂机;盛料桶、混合涂料用大型容器等。
    (4)涂料预处理涂料使用前应搅匀,施工可用刷涂、辊涂或喷涂。涂料黏度太大时,应使用与涂料配套的或产品说明书建议的稀释剂进行稀释,不得随意使用稀释剂稀释。对于需要在一面墙面涂装的同一颜色却不同批号的涂料,在施工前应将所用涂料全部放在一个大型容器中搅拌均匀。
    (5)人员安排涂料施工人员目前虽然不实行施工上岗证制度,但施工工人应经过涂料施工培训,具备必要的施工技术知识。
    (6)样板间施工前应做好样板间,并保留至竣工验收。
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