硅溶胶作为建筑涂料基料使用有哪些类型

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硅溶胶涂料一般除硅溶胶外，基料中大多都掺入其他成膜物，主要有以下几种类型。

       (1)水溶性高分子化合物的混合型 水溶性高分子化合物与硅溶胶有较好的混溶性，而不需另外加入任何表面活性剂。例如聚乙烯醇(PVA)与硅溶胶混合涂料，硅溶胶与PVA的配合比可以在相当大的范围内任意调整，并可加热至95℃，PVA溶于硅溶胶中，可得到一系列具有不同性质的基料。如有的专利报道，聚乙烯醇水溶液与硅酸水溶液的混合物可形成常温干燥、能耐热水的耐水涂膜。

       (2)高分子乳液的混合型 有机高分子乳液具有成膜性好、涂膜耐水和耐碱性好等优点，掺入硅溶胶中可改善涂料的涂刷性能，增加涂膜的弹性，有效地防止硅溶胶涂膜产生龟裂的现象。

与硅溶胶混合性较好的有机高分子乳液有乙酸乙烯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、乙酸乙烯共聚乳液等。其混合物的稳定性视其两者的用量、乳液类型不同而有较大差异，要在试验中摸索而定。此类涂料的关键是硅溶胶与聚合物乳液的共混稳定性，实际操作中一定要格外注意。

       (3)加固化剂型 硅溶胶使用某些金属化合物（如磷酸盐等）有硬化作用，这类涂料具有良好的耐水性及耐老化性，尤其适用于高温场合，是一般热塑性涂料所不及的。

       (4)单硅溶胶型 硅溶胶中Si02含量达50%以上，该硅溶胶性质较活泼，易和颜料、填料结合，易成膜。在50℃干燥1～2h便可形成耐候、耐热、耐冲击的涂层。

       除此之外，还有偶联剂改性硅溶胶涂料等。

在建筑涂料中，(1)、(2)两种使用较普遍。

       硅溶胶的发展趋势是将硅溶胶直接同有机高分子化合物在聚合中接枝，生成新型树脂以制备出具有优异耐老化、耐久性的高档涂料，应进一步开发偶联剂硅溶胶涂料

硅溶胶颗粒细微，析胶时的氧化硅具有较高的活性，能与某些无机盐、金属氧化物生成新的硅酸盐无机高分子化合物，形成很硬的膜；粒子细小对基材的渗透力强，细小的颗粒能通过毛细管作用渗透到基材的内部，并能与基材中的碱性物质Ca(OH)2反应生成硅酸钙，使涂膜具有较强的附着力。附着力的增强是硅溶胶的渗透、硬化粘结的综合效果，是机械咬合与化学键合的综合结果，因而具有优于一般涂料的表面附着的黏结力。硅溶胶与有机高分子聚合物混溶，使有机高分子均匀地分布在硅-氧-硅无机涂层的间隙中，屏蔽无机涂层中残存的亲水基团，涂膜经受冷热交替时使涂层的收缩得到缓冲，并使涂层具有一定的弹性，所形成的涂层兼具无机涂料和有机涂料的特性，弥补两者不足。硅溶胶成膜后形成硅氧体为网状结构，不怕酸碱，提高了涂膜的性能。以硅溶胶为主要成膜物，以合成乳液(如苯丙乳液、醋酸乙烯树脂乳液等)为辅助成膜物，外加颜料、填料、添加剂所配制的复合面墙涂料，具有独特的耐水、耐火、耐洗刷、耐污染性能。用硅溶胶与耐火粉末混合配制的铸造涂料，在浇铸钢锭时，可较好地防止钢水熔附和平板磨损。现在的“立邦漆”等大部分高档乳胶漆都含有硅溶胶。此外硅溶胶在制备金属型面层导热涂料、耐水仿瓷涂料、墙面珠钢涂料、节能防腐高温陶瓷涂料、金属型保温涂料、发泡型防火涂料等中广为应用